构建精密生产新模式，打造智能穿戴设备生产新标杆！

2015-2020年，面向家电、IT电子等行业消费的高端智能穿戴市场需求持续增长，国内出货量达398万台，市场规模达558.7亿元，且预计将存在较大的增长空间。

如今，高端智能穿戴设备生产过程尚存许多难点，如：自动装配难度大、设备精度要求高、高效生产节拍需求大等。

对于智能穿戴设备生产商而言，如何通过创新生产力提速智能制造，加快精密电子行业整合及抢占国际核心市场是当前迫切需求。

2021年，佳帆科技「华为智慧工厂柔性焊接自动化生产线建设项目」入选广州市数字经济应用场景标杆案例。

该项目的投产，对于推进精密电子生产装备深度融合发展具有重要示范价值效应。

纵观国内生产市场，以智能手环为例，目前精密电子设备生产具有以下关键问题： 

工件焊接复杂、空间狭小限制精密作业；

工件过小对自动焊接工艺误差要求高；

工件尺寸不同定位，追踪难度大；

设备监控检测需平台数据处理；

大幅度图像并发数据处理量大，实时性要求高；

复杂图案缺陷，检测识别困难；

佳帆科技针对以上难题，基于大量行业项目经验，提炼出关键共性需求，为行业装备制定了“工艺智能、检测智能、服务智能”的三大标准。

►首次采用先进脉冲焊接机，将两焊点分两次焊接，焊接数据同步上传至客户系统平台，解决易短路问题，同时确保焊接质量；

►采用双工位设计，设置自动/手动操作系统、智能报警系统；

►首创毫米级视觉检测先进功能；

►独创高精度定位伺服电机作为移动平台的驱动控制，解决产品定位精度难题。

此次项目的技术与平台应用创新填补了精密电子生产的行业空白，大幅度提升了工艺创新设计效率及水平。

项目效益达到：生产280个/分钟，品质合格率提升至98-99.5%，单线减员9人，生产节拍提高2倍。

采用工业控制平板作为生产流程整体监测中心，内置强大通讯协议引擎， 集成工业现场大数据，并且支持同时接入百台设备，方便量产：

►部署智能焊接检测系统，集成PLC、扫描设备、焊机、视觉相机信息；

►PLC连接传送带电机，控制工件传送；

►工件到达扫码工位，扫码获取信息；

►工件到达焊机工位，触发焊接功能；

►到达相机检测工位，图像处理检测焊接不良品；

►管理层可轻松使用平板获取车间设备、产品实时信息，实现产线管控智能。

针对图像并行处理、缺陷检测要求高等问题，佳帆科技积极与广东工业大学开展产学研合作，提出相应技术方案，攻克精密焊接过程中高速高分辨智能视觉检测难题：

►深度学习决策树模型进行图像细分优化；

►基于显著性算法的色差检测；

►基于深度神经网络训练的高清图像分块；

通过对比产品和预设标准品，项目研发的智能工业相机自动检测系统能够轻松判别产品是否合格，并将不良品通过TCP通知至中央控制器系统，将成像图片、检测结果自动传送到达管理层。

针对精密电子生产成套装备机电耦合多，故障难以诊断；关键零部件磨损状态难确定的问题，佳帆科技亦进行了相应技术优化：

►利用装备运行大数据，深度学习建模分析技术实现远程故障诊断；

►轻量化神经网络和聚类分析的数据降维和特征提取方法；

►基于深层融合特征的可靠性分析的关键零部件退化状态估计方法；

此次佳帆科技与华为智慧工厂柔性焊接自动化生产线建设项目的投产与技术创新，摆脱了我国对国外精密电子生产装备技术的依赖，从根基上构建了行业的智能制造新模式；其项目效益可节约高达每台设备百万费用，对于抢占国际精密电子生产机械市场具有战略性经济意义。